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2015-2016年度公司降本增效標兵——張運新

發布日期:2017-2-27     浏览次数:1717

精打細算,精益求精

                                                               降本增效标兵——張運新

严峻的市场形势使得企业效益也变得日益严峻,为了能够度过寒冬,企业需要加强精细化管理,在提高产品产量、质量上、降低单耗上下功夫增产增收。这两年来,在上级公司的指导下,甲醇装置本着安全第一的原则,在保证甲醇系统各项工艺指标正常的情况下,最大限度降低产品水、电、蒸汽消耗,不断探索降本增效的新方法、新思路,而張運新就在装置运行中精打细算、精益求精,将装置管理做到效益最大化。

張運新作为一名装置管理者,对装置运行细节了如指掌,在各方面不断挖潜力、求效益,一项项改造、一处处优化,无不彰显出他作为一名技术和管理者的优势,在他的挖掘下,装置降本增效成绩突出。

一、長周期運行、效益最大化

化工裝置的長周期運行,減少停車次數和時間,這無疑是節能降耗的一大利器。他充分認識到這點,也做到了這點。在工作中,如何能做到長周期、高負荷運行,這是他積極探索和解決的問題。他充分思考、充分准備,利用停産檢修的機會,徹底排除影響系統安穩長滿優的因素,使得系統具備長期運行條件

系統連續運行,一些問題逐步暴露出來,由于他准備充分,在2015年停産檢修期間對其一一排查並解決。如合成工段高壓分離器V12002壓差大幅波動(13~40kpa),而且循環氣壓縮機循環段分離器V12402頻繁排液,合成單程轉化率低,循環量大,他仔細研究,判斷合成分離器V12002除沫器可能存在問題,導致氣液分離效果不佳,後在停檢中檢查發現氣液進口管擋板損壞,絲網除沫器的確吹翻了,在這次整改過後,相同進氣量下合成循環量下降明顯,汽輪蒸汽用量下降1~2t/h,深度問題被挖掘出,既保證系統長周期運行,也大大降低了消耗,僅除沫器修複一項,年節省蒸汽消耗180余万元;在平时的生产过程中,張運新亲自确认高压差阀门内漏情况,对于合成气系统,所有与火炬连接的阀门他都一一记录阀门前后温差,判断是否内漏,造成放空浪费。在一一排除后,在停检中进行了外送维修或者更换,这些对降产品成本打好了坚实的基础,更有效保证了长周期运行。

二、精益操作,消耗最低化

張運新无疑是一名非常出色的技术人员,早在公司进行精益生产之前,随着他的细致思考,他制定合理的、可行的工艺操作指标,要求班组操作精细化、规范化,严格按工艺指标操作,大大降低生产消耗。

1、合成工段嚴格控制合成塔壓力(7.0~8.4Mpa),提高一氧化碳轉化率從而提高甲醇合成率,保證一氧化碳轉化率,提高産量的同時又可以降低甲醇各項噸耗,節約生産成本;控制入塔氣CO<13%)及惰性組分(9~13%)含量,減少馳放氣的排放降低對環境的汙染及能源浪費。經過優化合成操作後,甲醇合成粗甲醇單耗已由之前的2180 Nm3/ t粗甲醇,降至2130Nm3/ t。且壓縮機運行中軸溫、振動、位移值均正常,經濟效果顯著,僅此一項,年減少原料成本900余萬元。

2、精餾控制好三塔各項操作指標,預塔二級冷卻器出口溫度(TI12105<45℃),常壓塔塔釜溫度(TI12123>101℃)汽提塔塔釜溫度(TI12127>100℃),在保證精甲醇産品質量的同時,減小回流比,減少雜醇的産出提高甲醇的回收率,增産增效。

通過這些指標的制定,截止至201611月,甲醇裝置粗甲醇單耗由2015年的2301Nm3/噸下降至2079Nm3/噸,噸精甲醇S15消耗由2015年的1.02t下降至0.95S5消耗由2015年的0.56t降至0.46t,這些舉措,爲裝置運行減少年消耗1700余萬元。

三、查缺補漏,管理經濟化

2016年5月,安徽華誼按照集團要求開展精益生産活動,在此期間,認真學習精益生産的理論知識及相關工具,結合裝置實際情況,優化裝置管理模式,查找裝置的漏損點,主要如下:

1.關閉二級氫(組成H2 74.8%CO5.5%),回收二級氫的熱值:自開車以來,膜分離二級氫因閃壓機打量不足而放火炬,造成大量有效氣(熱值)損耗未能回收,後經過咨詢制造商及綜合評估,關閉二級氫,停用二級膜管,將二級氫轉移至非滲透氣作爲加熱爐燃料,折合約2040噸標准煤,年節約約100萬元。

2.提高精餾汽提塔塔釜溫度,回收廢水中甲醇,提高精餾系統甲醇得率:在2015年停檢中對T12104産品采出做過改造後,T12104産品質量的到有效控制,但塔釜溫度波動較大,平均溫度只有97℃,隨後在6月份對T12104進行堿洗,對塔內件進行檢查並修複,該塔工況好轉,塔釜平均溫度由之前97℃(理論醇含量約4%)提高到101℃(理論醇含量<1%),年節約約100萬元。

3.梳理全廠除鹽水系統水平衡,找出漏損回收點:在梳理除鹽水平衡時發現漏損點較大,隨采用在線表、離線超聲測量及容器測量等方法對除鹽水系統各用戶進行排查,發現漏損點主要集中在機泵密封水、蒸汽導淋(外供雙錢蒸汽疏水)及蒸汽放散,目前蒸汽疏水回收項目已經啓動,在投用後年收益約50萬元。

4.根據精益生産精神,將重要指標操作指標細化:在精益生産活動中,將9個操作指標目視化,如甲醇産量、粗甲醇單耗,合成氣馳放氣放空,CO放空,精餾各塔塔釜溫度,合成塔入塔氣CO等;還制定了9KPI指標等;調整裝置各水冷器循環水使用量,使水冷器進出口溫差保持6℃以上。

在生产中,为了是精益生产得到严格落实,張運新在管理上改变思路,将精益生产和月度考核挂钩,进一步细化制定了装置的考核细则,奖罚分明,通过半年多的运行,精益生产在甲醇装置得到一丝不苟的执行,员工自主程度得到很到提升,成效显著。

四、錦上添花,技改效益化

随着系统不断运行,设计中的不足也逐步暴露出来。因此在这两年中,張運新根据具体问题提出具体措施对其改进。如:对于双钱蒸汽供应量远小于气设计量,双减L12501的減溫水噴頭過大,造成無法調節,沿途疏水量大,在2015年停産檢修期間對其更換,運行效果相對較好;硫回收廢鍋增加磷酸鹽加藥裝置,該廢鍋水質,降低廢鍋間歇排汙量,提高蒸汽品質;針對精餾不凝氣送加熱爐管線帯液問題,經過討論對該管線增加伴熱管線,同時在管道低點增加導淋並引至精餾萃取槽V12110,經過改造,目前運行正常;對于T12103T12104進料管線(廢水),在精餾廢水有磨機切至麥王汙水處理站時,因後系統壓力太低導致T12104沒有進料,造成甲醇浪費,故對其改造將之由LV12113後改到該閥前,徹底解決這一問題;從P12104出口針對醋酸低壓尾氣不能投入加熱爐問題,提出增加一旁路調節閥PV20517B,與15年底施工完成,今年1月投用,目前運行正常。在2017年技改項目,結合裝置目前運行及存在的瓶頸,提出硫回收尾氣管線改爲夾套管線。

這些小小的技術改造,都能從運行效果中反映出來,帶來的經濟效益姑且不提,僅僅在保證長周期生産、保障安全運行方面就成效顯著。

五、消除漏損,能源節約化

跑冒滴漏是化工企业普遍存在的低老坏现象,在甲醇装置也是如此的,張運新为此制定了严格的跑、冒、滴、漏管控措施及相应的考核办法,加强现场跑、冒、滴、漏管控,做到及时发现及时消除。在要求员工的同时他也不忘对自己的要求,每天上班现场至少巡检一次,通过工艺参数变化查找隐患,如2015年水浴汽化器泄漏,精餾加壓塔再沸器等,既消除了浪費,又保障了安全。

降本增效是企业生存之本,谁怠慢了它,轻视了它,谁就会失去立足之基。他不能不屑于一滴水、一度电、一方气的价值,那也是他工作严苛的精神根本所在。降本增效不是一個人的事,他需要全员参与,并且坚持不懈。他不仅想到了,而且,他做到了!